高品质和细节成为 YKK 的代名词，它的成功不是偶然，只有踏踏实实把小事情做好，才能让企业长盛不衰，成为百年老字号。
小拉链，大生意。
靠 350 日元起家，至今全球销售额高达 7657.8 亿日元（约合人民币 488 亿元）。从日常穿着的牛仔裤到宇航员的太空服，到处都能见到它的身影，这就是日本拉链巨头 YKK 的传奇之路。
YKK 与丰田、索尼并列，代表了日本发达的工业制造水平。
读懂了 YKK，就能看清楚日本工业制造的崛起之路。
随处可见的 YKK，从牛仔裤到太空服
一年销售超 95 亿个拉链，在世界 72 个国家或地区拥有 108 家公司，2018 年度全球销售额达到了 7657.81 亿日元，其中拉链相关的产品卖了 3328.57 亿日元。
这就是 YKK，目前全球规模最大的拉链生产制造商的实力。
创办于 1934 年，从 2 个人的小作坊起步，只用了短短 40 年，就超越了曾是全球规模最大的服装扣件公司——美国的泰龙（Talon），而这家美国公司，其实才是拉链真正的发明者。
YKK 这个名字，在许多人的印象里，是高品质的代名词。
一个佐证是，YKK 拉链频繁出现在中高端服装和箱包的身影中。无论 adidas、nike，或是 levi ’ s，甚至奢侈品品牌的箱包，都能看到它们毫不避讳自己产品的拉链上，显露着 YKK 的字样。甚至，在自己产品的宣传上，还会特意给出 YKK 的细节展示。
还有的品牌把 YKK 的配件当做宣传自己产品的卖点）
之所以这么做，是因为 YKK 本身就是个响亮的品牌，是品质的象征，告诉别人自己的产品配的是 YKK，这是提升品质形象的好卖点。
反过来，消费者从这些大品牌对 YKK 的青睐，也映射到 " 这不是一条普通的拉链，它绝对不会卡住 " 的品质信赖。
毕竟，YKK 是一条上过太空的拉链。当年，它因为被缝在太空服上，跟随美国的宇航员登上月球而一举闻名。
高质量一直是 YKK 颇为自豪的卖点。根据资料显示，高端产品在 YKK 拉链业务的占比超过 80%。从销售的数据也能反映出来：YKK 公司的拉链产量占全球约四分之一 , 但产值却占全球市场的大约 45%。
除了服装箱包用到拉链， YKK 拉链的应用场景，丰富到颠覆想象。
在展示产品的展览馆里，YKK 拉链的应用，简直让人想不出有什么东西是拉链解决不了的。YKK 的拉链品种有 400 多种，除了用在衣裤鞋帽、箱包盒袋上，还有专门用在潜水服和户外装备上的防水拉链，有用来联结渔网、防鸟网的拉链，甚至有用在大桥排水系统上的拉链。
方便打开清理 YKK 官网截图）
截止到 2017 年，YKK 创新或改进而获得的拉链专利，在日本国内有 1500 项，在国外也有 14 项。
这个 YKK，真是把一根小小的拉链，做成了一门大生意。
干了几件小事，
做成世界第一
YKK 的创始人吉田忠雄，被人们称为 " 世界拉链大王 "，他所信奉的 " 认真把小事情做好 "，是 YKK 从退货堆积如山的小作坊，做到如今年销售几十亿美元大生意的根本。
YKK 的几次关键发展节点，都靠擅长做好小事情的吉田。
1934 年，吉田忠雄带着偶然收回来的 " 破烂儿 " ——一批长期积压的劣质拉链，创办了只有 2 名员工的三 S 公司。
这个阶段，吉田是 " 拉链医生 "。
他自己改进了一些修理工具，把劣质拉链修理成坚固耐用的三 S 拉链，掘到了第一桶金。
二战中，吉田的工厂被美军轰炸毁于一旦，战后他重操旧业，把商标改成了 "YKK"，继续着自己的拉链事业。
当时，美国的拉链已经机械化生产，可 YKK 还是人工制作，吉田就咬牙贷款从美国进口了 4 台全自动链牙机。
#p#分页标题#e#这些性能精良的机器，让日本人为之倾倒。不过，吉田并不满意。他又复制了创业之初的那一幕，只不过这次，他要改进美国的先进机器。吉田请日立精机根据他使用中总结的改进方案，改造这些机器。
后来，这批经过改造的机器，12 分钟的生产量相当于旧机种一天 8 小时的工作量。
后来由此工机事业成了 YKK 技术核心部门）
从此，一个拉链帝国开始冉冉升起。只用了十来年的光景，1958 年，吉田忠雄就完成了 YKK 年产拉链长度绕地球一圈的宏愿。
这一 " 圈 "，让 YKK 开始冲击全球第一。
认真把小事做好，还不止是自己制造生产设备。在 1953 年，YKK 就开始实施设备自制战略，自己制造生产拉链的设备。
《洛杉矶时报》1998 年的一篇报道称："YKK 公司自己炼铜，自己调制聚酯，自己纺纱捻线，自己为拉链贴布染色，自己制作其独特拉链齿的模具 …… 甚至自制发货箱。"
做自己的一体化产业，既保证了从原材料到模具、加工的 " 随心所欲 "，还带来了更大的收获。
1959 年，自家有矿的 YKK 开始生产铝合金建材。由此，YKK 集团的三驾马车形成：技术核心部门工机部，开发和制造用于生产拉链和建材的机械设备；AP 事业部做建材；发斯宁事业部则专做拉链。
后来成了专门的建材事业部，
而近年建材的营收已经超过了拉链）
这真是一个完美的产业 " 生态圈 "。
吉田忠雄成功的另一个 " 圈子 "，则是如今 YKK 奉为企业精神的 " 善之循环 "。
这个 " 善之循环 " 是这样的——
公司的红利，吉田本人只占 16％，他的家族占 24％，其余都由公司职员分享。同时，他要求职员把工资及津贴的 10％存在公司里，用来改善设备，提高利润，而员工每年可分到 8 个月以上的奖金，但这些奖金的 2/3 要用来购买公司股票。公司由此增资，员工薪水与奖金更加提高，且可以拿到二成股息。
如今已经是 YKK 的企业精神）
这个 " 善之循环 "，把员工利益牢牢地和 YKK 的兴衰捆绑在了一起，最大限度地防止员工跳槽和技术外流。
因为就算别的公司用同样的设备，也没办法生产出和 YKK 抗衡的产品，因为人不一样。
中国 " 新玩家 " 和 YKK 的差距
尽管 YKK 在中高端市场无人匹敌，但是从 2017 年开始，YKK 开始计划投资 2770 亿日元，布局入门级拉链市场。低端市场这块大蛋糕，对 YKK 能否在 2020 年完成自己 129 亿条拉链产量的宏愿至关重要。
来自中国生产商的激烈竞争，让 YKK 感受到了挑战的压力。数据显示，YKK 拉链销量占全球的 20%，然后剩余的 80% 中，有一半被中国生产的拉链占据。
量变能产生质变，这条路 YKK 走过，道理它再明白不过。
福建晋江和浙江的义乌，几乎都与当地服装行业配套有关）
然而，无论从体量还是技术上看，中国企业与 YKK 都相差甚远。
比如中国第一、世界第二的福建浔兴拉链（SBS），营收只有 22.75 亿元人民币，YKK 拉链在 2018 财年的营收约合 30 多亿美元。利润就更不必说了，YKK 去年归母净利润是 458 亿日元，而浔兴 2017 年净利润是 1.27 亿人民币，2018 年归母净利润是 -3.96 亿元。
国内第一，世界第二的浔兴拉链，和 YKK 根本就不在一个重量级）
从技术上来看，YKK 拉链每年研发的费用至少上亿日元，早在 2010 年，YKK 在华申请并公开的发明专利就有 600 余项，仅在拉链及相关行业的发明专利就有 300 多件。浔兴拉链的专利数量目前只有发明、实用新型国家专利 50 多项。
为未来的智能服装提供了可能的选择）
更令人担忧的是企业对做拉链这个 " 小事情 " 的专注程度。
虽然 YKK 如今建材事业的营收超过了拉链事业，但建材起初只是 YKK 建立自己拉链生态的 " 衍生品 "，拉链事业依然是 YKK 唯二的事业，无可替代。
而中国企业，多少对拉链这个 " 小东西 " 并不那么专情。
#p#分页标题#e#经过了 30 多年打拼做到中国第一、世界第二的浔兴拉链 2006 年上市。10 年后的 2016 年 11 月，创始人施能坑以 25 亿元的价格，把企业卖给成立仅 2 个月的天津汇泽丰公司。
在这则被财经分析人士称为和赵薇收购万家文化一样的 " 杠杆收购 " 后，浔兴新东家花了 10 亿多现金对价收购了一家跨境电商 65% 的股权。
从 2017 年的盈利 1.6 亿变为负数）
仅仅 1 年半后，2018 年 5 月 11 日，浔兴股份发布重大资产出售暨关联交易预案——拟以 12 亿元向浔兴集团出售拉链业务资产及相关负债，交易对方以现金支付对价。
25 亿卖出，一年半后 12 亿买回，浔兴股份又回到了施能坑的怀抱中。而此时留给浔兴股份的，是一个亏损的电商平台和比上一年多出 4 亿元的存货。
让人嗟叹。
中国企业应该学习什么？
拉链行业，谁是未来的王者？
YKK 和国产企业各有优势。YKK 要借助自己的生产、研发和品牌优势抢夺低端市场，中国企业则有心从低端市场走量的基础上实现 " 阶层跃升 "，这将是一场真正意义上的阵地争夺战。
中国企业没有别的出路，只能借助自己的优势，学习借鉴 YKK 的长处，踏踏实实把小事情做好，才能让企业长盛不衰，成为百年老字号。
制造业崛起，靠的是把小事情做好的企业。
我们期待未来，能有中国的企业把拉链这个小东西，做成能和 YKK 一样的大生意。
